洁净车间是一种特殊类型的生产环境，其空气中的微粒数量和---数要求非常严格。下面是一个简单的流程概述：
1.确定需求与设计目标:首先需要明确所需达到的级别（十万级、万级或千级），以及所需的隔断通风率等参数；接着根据这些信息进行平面布局设计和工艺布置图的设计。这通常由的净化工程公司来完成。
2.设计审核及施工图纸确认:对初步设计的方案进行调整，无尘车间净化，并完成相关设备材料的清单列表;经甲方审批后开始工程施工图的深化设计(含钢结构预埋件)。
3.工程现场实施：包括基础装修、保温隔音材料安装、初效过滤网安装调试、管道系统风管漏光检查、风机盘管拆洗记录铝合金风口单体检验及其他辅助设备的组装调试等工作。这一步需要根据详细规范来操作执行，净化车间，---达标。
4.系统检测调整及验收合格:在整个系统的运行中需要进行实时的监测和维护并对空调机组的维修保养工作要做好详细的规范的记录供以后参考使用；同时按照规定的相关标准对工程的施工进行检查并做好相关的控制和评定的工作。在各项指标均符合且满足设计方案的情况下才能办理竣工结算移续。
洁净室净化工程是指通过一系列措施，净化车间装修设计，对空气、物体表面等进行过滤和消毒处理，以降低---和其他污染物的含量。以下是一些常见的标准：
1.悬浮粒子计数法（ipc-680a）：用于测量空气中粒径小于或等于5微米的颗粒物数量，该数值应低于每立方米35，000个为优级；低于每立方英尺27，499颗也为优级(使用美国规格d)。另外，当大于5微米以上的尘埃时不能超过5%的限度。这个标准的检测操作在iso14644-1:1997目录版中规定的“”hepa滤器上完成有效度达99.9%。但并不是说所有被称作“率”（highefficiency）或者简称为h13型hepa滤器的都能达到这一效果。只有那些符合m&v测试要求的才能有这样的效力。“m&v测试”，即代表微生物及---去除试验（microbialandvirusremovaltest），是依据astmf1878进行测定的。这项测定主要是在规定条件下检查经过处理的液体样品中的无孔隙材料所含菌数与---数的多少来确定的。
2.<电子工业洁净厂房设计规范>gb50472，<工业洁净车间评估表>、<医院手术部建筑技术规范>。<---机构管理规程>、以及---检验检疫---颁布的行业准入证——<---生产管理规范的非特殊用途化妆品备案管理办法>（试行）。此外还有本地区的管理部门制定的更细化的行业标准和相关条例等。
洁净车间等级标准是根据每立方米空气中直径小于或等于0.5微米的颗粒物（pm□）的含量来分的，共分为十级。
1—3级的为低环境要求，9—10级的环境适用于生产工艺过程中对空气有特殊要求的精密制造业和装配类产业及行业场所等；这类车间的特点是需要定期进行清洁保养并实施消毒与卫生管理措施以及---的采取人工清扫方式---产品和提高其工作效率。
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